Miturut Andy saka pabrik Baiyear
Dianyari 31 Oktober 2022
Nampa tugas
Buku tugas kanggo mbentuk bagean plastik biasane diusulake dening desainer bagean, lan isine kaya ing ngisor iki:
1. Gambar resmi bagean sing wis disetujoni lan ditandatangani, lan nuduhake kelas lan transparansi plastik sing digunakake.
2. Pandhuan utawa syarat teknis kanggo bagean plastik.
3. Hasil produksi.
4. Sampel bagean plastik.
Biasane, buku tugas desain cetakan diusulake dening tukang bagean plastik miturut buku tugas bagean plastik cetakan, lan desainer cetakan ngrancang cetakan kasebut adhedhasar buku tugas bagean plastik cetakan lan buku tugas desain cetakan.
Nglumpukake, nganalisa lan nyerna data asli
Nglumpukake lan ngurutake desain bagean sing cocog, proses ngecor, peralatan ngecor, mesin lan data pangolahan khusus sing digunakake kanggo ngrancang cetakan.
1. Digest gambar saka bagean plastik, ngerti nggunakake bagean, lan nganalisa syarat technical kayata craftsmanship lan akurasi dimensi saka bagean plastik.Contone, apa syarat kanggo bagean plastik ing syarat-syarat tampilan, transparan werna, lan kinerja, apa struktur geometris, slope, lan sisipan bagean plastik cukup, jurusan allowable saka garis welding, bolongan shrinkage lan cacat mbentuk liyane, apa ana Majelis nutupi, electroplating, gluing, pengeboran lan kirim-Processing liyane.Pilih ukuran karo akurasi dimensi paling saka bagean plastik kanggo analisis kanggo ndeleng apa kira-kira toleransi ngecor luwih murah tinimbang toleransi saka bagean plastik, lan apa bagean plastik sing meets syarat bisa kawangun.Kajaba iku, perlu kanggo mangerteni paramèter proses plasticization lan ngecor plastik.
2. Digest data proses lan njelasno apa syarat kanggo cara ngecor, model peralatan, specification materi, jinis struktur jamur, etc ngajokaken ing buku tugas proses cocok lan apa padha bisa dipun ginakaken.
Bahan cetakan kudu nyukupi syarat kekuatan bagean plastik, lan duwe fluiditas, keseragaman, isotropi, lan stabilitas termal sing apik.Miturut tujuan bagean plastik, materi cetakan kudu nyukupi syarat pewarnaan, kondisi metallizing, sifat dekoratif, elastisitas lan plastisitas sing dibutuhake, transparansi utawa sifat bayangan sing ngelawan, adhesiveness utawa weldability.
3. Nemtokake cara ngecor
Gunakake metode tekanan langsung, metode casting utawa metode injeksi.
4. Pilih peralatan ngecor
Cetakan digawe miturut jinis peralatan cetakan, mula sampeyan kudu ngerti kinerja, spesifikasi, lan karakteristik macem-macem peralatan cetakan.Contone, kanggo mesin injeksi, ing ngisor iki kudu dingerteni babagan spesifikasi: kapasitas injeksi, tekanan clamping, tekanan injeksi, ukuran instalasi cetakan, piranti lan ukuran ejector, diameter bolongan muncung lan radius bola muncung, ukuran cincin posisi lengen gerbang, Kekandelan maksimum lan minimal saka jamur, stroke cithakan, etc., Deleng paramèter sing cocog kanggo rincian.
Sampeyan kudu preliminarily ngira dimensi jamur lan nemtokake manawa jamur bisa diinstal lan digunakake ing mesin injeksi sing dipilih.
Rencana struktur spesifik
(1) Nemtokake jinis cetakan
Kayata cetakan pencet (mbukak, semi-tutup, ditutup), cetakan casting, cetakan injeksi, lsp.
(2) Nemtokake struktur utama saka jinis cetakan
Pamilihan struktur cetakan sing cocog yaiku kanggo nemtokake peralatan cetakan sing dibutuhake, jumlah rongga sing cocog, lan ing kahanan sing bisa dipercaya, karya cetakan kasebut bisa nyukupi syarat teknologi proses lan ekonomi produksi bagean plastik.Keperluan teknis kanggo bagean plastik yaiku kanggo njamin geometri, permukaan rampung lan akurasi dimensi bagean plastik.Requirement ekonomi produksi kanggo nggawe biaya bagean plastik kurang, efficiency produksi dhuwur, jamur bisa terus-terusan, urip layanan dawa, lan pegawe disimpen.
Ana akeh faktor sing mengaruhi struktur cetakan lan sistem cetakan individu, sing rumit banget:
1. Tata rongga.Nemtokake jumlah rongga lan susunane miturut karakteristik geometris bagean plastik, syarat akurasi dimensi, ukuran batch, kesulitan manufaktur cetakan, lan biaya cetakan.
Kanggo cetakan injeksi, presisi bagean plastik yaiku kelas 3 lan kelas 3a, bobote 5 gram, sistem gating hardening digunakake, lan jumlah rongga yaiku 4-6;bagean plastik presisi umum (kelas 4-5), mbentuk materi materi sebagian kristal, lan jumlah rongga bisa 16-20;bobot bagean plastik yaiku 12-16 gram, lan jumlah rongga yaiku 8-12;lan bagean plastik sing bobote 50-100 gram, jumlah rongga bisa dipilih 4-8.Kanggo bagean plastik amorf, jumlah rongga sing disaranake yaiku 24-48, 16-32 lan 6-10.Nalika bobot bagean plastik terus nambah, cetakan multi-rongga arang digunakake.Kanggo bagean plastik kanthi gelar 7-9, jumlah rongga maksimal mundhak 50% dibandhingake karo plastik kanthi nilai 4-5 sing dituduhake.
2. Nemtokake lumahing parting.Posisi lumahing parting kudu kondusif kanggo pangolahan cetakan, exhaust, demoulding lan operasi ngecor, lan kualitas lumahing bagean plastik.
3. Nemtokake sistem gating (wangun, posisi lan ukuran saka pelari utama, sub-runner lan gapura) lan sistem exhaust (cara exhaust, lokasi lan ukuran alur exhaust).
4. Pilih cara ejection (rod ejector, tabung ejector, push plate, ejector gabungan), lan nemtokake cara perawatan undercut lan cara inti narik.
5. Nemtokake cara pendinginan lan pemanasan, bentuk lan posisi alur pemanasan lan pendinginan, lan posisi instalasi unsur pemanas.
6. Miturut materi jamur, pitungan kekuatan utawa data empiris, nemtokake kekandelan lan dimensi sakabèhé saka bagéan jamur, struktur wangun lan posisi kabeh sambungan, posisi lan guide bagean.
7. Nemtokake wangun struktural bagean cetakan utama lan bagean struktural.
8. Ngelingi kekuwatan saben bagean cetakan, ngitung ukuran kerja bagian sing dicetak.
Yen masalah ing ndhuwur wis ditanggulangi, wangun struktural saka jamur bakal ditanggulangi alamiah.Ing wektu iki, sampeyan kudu miwiti nggambar sketsa struktur cetakan kanggo nyiapake gambar resmi.
Kaping papat, gambar peta cetakan
Dibutuhake kanggo nggambar miturut standar gambar nasional, nanging uga kudu nggabungake standar pabrik lan metode gambar khusus pabrik sing ora ditemtokake dening negara kasebut.
Sadurunge nggambar gambar perakitan umum cetakan, gambar proses kudu digambar, lan syarat gambar bagean lan data proses kudu ditindakake.Ukuran sing dijamin dening proses sabanjure kudu ditandhani karo tembung "ukuran proses" ing gambar.Yen ora ana mesin liyane sing dileksanakake sawise mbentuk kajaba kanggo ndandani burrs, drawing proses persis padha karo gambar bagean.
Iku paling apik kanggo menehi tandha nomer part, jeneng, materi, tingkat shrinkage materi, ukuran drawing, etc ngisor diagram proses.Biasane, proses kasebut digambar ing gambar perakitan cetakan.
1. Gambar diagram struktur perakitan umum
Gambar perakitan umum kudu digambar kanthi rasio 1: 1 sabisa, diwiwiti saka rongga, lan nggambar tampilan utama lan tampilan liyane ing wektu sing padha.
Lima, gambar perakitan cetakan kudu kalebu ing ngisor iki:
1. Mould mbentuk struktur bagean
2. Wujud struktur sistem tuang lan sistem pembuangan.
3. lumahing parting lan parting cara Pick-up.
4. Struktur wangun lan kabeh bagean nyambungake, posisi lan posisi bagean nuntun.
5. Tandhani ukuran dhuwur rongga (ora dibutuhake, yen perlu) lan ukuran sakabèhé saka jamur.
6. Piranti bantu (nyopot piranti mbusak jamur, alat kalibrasi, lsp).
7. Dhaptar kabeh nomer bagean ing urutan lan isi ing dhaftar rinci.
8. Tandhani syarat teknis lan instruksi panggunaan.
Yen sampeyan pengin ngerti liyane babagan desain jamur lan proses produksi, please aran gratis kanggo hubungi kula, Aku bakal nindakake sandi paling apik kanggo njawab sampeyan, lan aku mesthi bakal gawe marem sampeyan.
Kontak: Andy Yang
Aplikasi apa: +86 13968705428
Email: Andy@baidasy.com
Wektu kirim: Nov-29-2022
